Introducción
Un laminador en frío reversible de 4 Hi 750 mm es un tipo de laminador que utiliza cuatro rollos: dos rodillos de trabajo y dos rodillos de respaldo.El "750" se refiere a la anchura máxima (en milímetros) del material que puede procesarse.Las laminadoras reversibles están diseñadas para permitir la laminación en ambas direcciones, proporcionando flexibilidad y eficiencia energética.Este estudio de caso explora la implementación de un laminado en frío reversible de 750 mm 4-Hi en una planta de fabricación de acero para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
Antecedentes
Una planta siderúrgica de tamaño medio, situada en un centro industrial, se enfrentaba a desafíos para producir chapas de acero laminadas en frío de alta calidad para las industrias de la construcción.La empresa utilizaba un viejo laminador de una sola dirección que requería múltiples pases y ajustes manuales, lo que conduce a ineficiencias, un aumento de los costos laborales y un espesor de producto inconsistente.
Para hacer frente a estos problemas, la empresa decidió mejorar sus operaciones de laminado invirtiendo en un laminado reversible 4-Hi 750.
- Mejorar la calidad de los productos: Obtener tolerancias más estrictas en el grosor y el acabado de la superficie.
- Aumentar la productividad: Reducir el número de pases requeridos mediante la utilización de rodadura hacia adelante y hacia atrás.
- Mejorar la eficiencia operativa: Automatizar el proceso para minimizar la intervención manual.
Especificaciones técnicas
El nuevo laminador reversible 4-Hi 750 tenía las siguientes especificaciones:
- Tipo de producto: Configuración 4-Hi con dos rollos de trabajo y dos de respaldo.
- Diámetro del rollo: rollos de trabajo con un diámetro de 150 mm y rollos de repuesto con un diámetro de 500 mm.
- Capacidad de ancho: ancho máximo de 750 mm.
- Velocidad de rodadura: Capaz de rodar a velocidades de hasta 500 metros por minuto.
- El material: Diseñados para laminar chapas de acero en frío, con un espesor de entre 0,2 mm y 4 mm.
- Reversibilidad: El molino podía rodar tanto hacia adelante como hacia atrás, reduciendo la necesidad de manipulación manual entre pases.
- Automatización: Equipado con un moderno sistema PLC (Programmable Logic Controller) para un control preciso de la distancia entre rodillos y la presión.
Proceso de aplicación
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Preparación del sitio: La planta reconfiguró su línea de laminado para acomodar la nueva laminadora reversible 4-Hi 750.Esto implicó modificar el trazado y asegurar un buen fundamento y soporte mecánico para el nuevo equipo.
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Instalación: El molino se instaló en un período de dos semanas, con la ayuda del equipo técnico del proveedor de equipos.los sistemas eléctricos y los controles PLC se integraron en el software de gestión de producción existente.
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Formación: Los operarios fueron capacitados para utilizar las características automatizadas de la laminación, incluido el ajuste de parámetros de espesor, velocidad y presión del rodillo,así como la comprensión de los protocolos de seguridad para el laminado reversible.
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Pruebas y calibración: Antes de la producción a gran escala, el molino se sometió a pruebas de calibración para garantizar un espesor de laminación preciso y una reversibilidad suave.Los ensayos iniciales mostraron una mejora significativa en la consistencia de las láminas laminadas y en el espesor de toda la anchura.
Resultados
La aplicación del 4-Hi 750 reversiblefríoLa industria de la laminación ha dado lugar a varios resultados positivos:
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Mejor calidad: La capacidad del molino para controlar el grosor dentro de ± 0,01 mm dio como resultado láminas laminadas en frío muy consistentes.
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Mejor productividad: Al utilizar la característica reversible, se redujo en un 25% el número de pases necesarios para alcanzar el grosor final, lo que no sólo aceleró la producción sino que también redujo el desgaste de los rollos.
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Reducción de los costos laborales: La automatización del ajuste de la distancia de rodadura y la posibilidad de rodar en ambas direcciones redujeron significativamente la intervención manual durante el proceso de rodadura.Se requirieron menos operadores en la línea de producción, lo que permite a la empresa reasignar la mano de obra a otras áreas.
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Mejora de la eficiencia: La modernización del molino permitió un cambio más rápido entre diferentes espesores de láminas y materiales, lo que permitió a la planta atender a una gama más amplia de pedidos de los clientes sin largos tiempos de inactividad.